Descripción
Producción automatizada y trazabilidad para baterías
Línea de Ensamblaje de Paquetes de Baterías para Automóviles
Esta línea de producción completamente automatizada e inteligente representa la solución integral más avanzada para la fabricación de paquetes de baterías prismáticas de litio de alta capacidad (280Ah–314Ah). Diseñada para operar de forma continua y con trazabilidad total, integra 32 estaciones de trabajo secuenciales que transforman celdas sueltas en paquetes listos para su instalación en vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía estacionaria o maquinaria industrial.
El proceso inicia con la descarga automatizada de pallets mediante un robot de seis ejes de 220kg, equipado con un sistema de visión CCD que garantiza un posicionamiento milimétrico. Cada celda es identificada individualmente con escáneres de código de barras y sometida a una prueba OCV para descartar defectos desde el primer momento. Un sistema de volteo automático asegura la uniformidad en la polaridad de todas las celdas antes del ensamblaje.
La etapa de apilado forma el módulo con precisión mediante actuadores servo controlados y pinzas neumáticas especializadas, seguido de un proceso de extrusión controlada que garantiza la compactación y el contacto óptimo entre celdas. El paso más crítico, la soldadura de las barras colectoras, se realiza con un láser de fibra de 6000W guiado por un sistema de visión artificial de alta resolución que verifica la polaridad y posiciona el haz con exactitud micrométrica. Previamente, un láser de limpieza de 200W elimina cualquier impureza de los terminales para asegurar una soldadura perfecta y de baja resistencia.
Cada módulo soldado pasa por una inspección visual automatizada y una prueba eléctrica integral que mide aislamiento, resistencia interna y funcionalidad bajo parámetros programables. Los módulos aprobados son luego integrados en el PACK final mediante una grúa pórtico automatizada, donde se instalan los arneses, se aplica adhesivo estructural con un sistema de dosificación de 5 galones y se aseguran todas las conexiones con pistolas de apriete controladas por par.
La línea culmina con una prueba de estanqueidad para verificar la hermeticidad del ensamblaje y una prueba EOL final del PACK completo que simula condiciones reales de operación. Todo el proceso está supervisado por un sistema MES que proporciona trazabilidad completa de cada celda y módulo, registrando cada paso y resultado de prueba para garantizar la máxima calidad y permitir análisis de datos en tiempo real. Construida con componentes de primeras marcas y diseñada para una eficiencia de hasta 18 paquetes por hora, esta línea es la elección ideal para fabricantes que buscan escalar su producción con robustez, precisión y automatización total.
Especificaciones técnicas
✓ Producto: Línea automática de ensamblaje para baterías prismáticas
✓ Función principal: alimentación, apilado, soldadura láser, pruebas OCV/EOL, ensamblado y encapsulado
✓ Capacidad / ritmo: hasta 18 paquetes por hora
✓ Número de estaciones: 32 estaciones integradas.
✓ Robots incluidos: 3 robots de 6 ejes para manipulación
✓ Sistemas de visión y guiado: cámaras y sensores para posicionamiento e inspección
✓ Sistemas láser: láser de limpieza 200 W+ láser de soldadura 6000 W para busbars
✓ Equipos de prueba: probadores OCV y EOL
✓ Control / supervisión: PLCs y HMIs con MES integrado para trazabilidad; comunicación por Ethernet industrial
✓ Alimentación eléctrica y consumo: 380 V trifásico; 150–200 kW
✓ Aire comprimido: 6–8 bar, 500 NL/min
✓ Compatibilidad de celda: celdas prismáticas de 280 Ah – 314 Ah
✓ Trazabilidad: escaneo por código de barras en estaciones críticas; historial por celda y PACK en MES
✓ Seguridad: barreras de seguridad, cortinas de luz y paradas de emergencia integradas
El tiempo estimado de entrega para este modelo es de 91 días. Este plazo asegura que el equipo llegue listo para operar con los más altos estándares de eficiencia y seguridad.
